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了
低了芯棒顶不动，还会造成事故。
他只能使用比较原始的挤压穿孔方法，这种方法他可以直接使用搅炼炉出来的软钢团，只需要在钢管车间再建一个搅炼炉就可以了。这样温度控制问题可以基本上不用考虑，搅炼炉可以根据钢团的凝结来控制温度。
钢管厂的搅炼炉可以直接使用生铁块，而不是生铁水，这样可以控制出软钢团的速度，甚至可以使用三个搅炼炉一起搅炼低碳钢，轮流加工钢管。让钢管生产线一直不停的运转。挤压穿孔机一般只能制作长度34尺的钢管，要想<
挤压穿孔机的挤压活塞只要提上去，钢管就会从芯棒上自动脱落，当然还要把已经成型的但不规则的钢管头尾切掉，再放入自动轧管机里面，压榨减径。
自动轧管机有四个带孔轧，呈前后两排平行排列，前后两排依次减小孔径。实际上自动管机和压钢筋的压榨机使用的轧差不多，但是前后两排轧中间不同直径的圆孔圆心心要绝对对直，这个对钢的加工提出了很高的精度要求，以前采用的那种直接浇注轧是不能采用了，只能采用精加工的轧，并进行渗碳处理。
在出口端的中心线上还有一根顶棍，直接穿过前轧顶到后轧的圆心，当钢管从后轧进入后，带锥型头的顶棍就直接顶入钢管里面，而后顶棍和钢管一同送入下个步骤，当然在这个步骤里面顶棍的定位，以及固定是个关键，通过这个程序，钢管的长度会增加一倍。达到68尺上下。
钢管带着顶棍直接通向下一道程序三匀整斜轧，这个里面的是由组斜交并反向斜转的锥型轧组成，对通过自动轧管机的钢管进行匀整。
而后钢管再次通过6组进行压减径，这六组交错排列，分别从上下，左右对钢管进行压轧。压轧后的钢管的长度就会达到12尺上下。
在接下来就是脱管，把里面的钢芯打出来，再过一遍压轧减径机进行定径，本来还有一道定径机高速钻头定径工作，被张金亮省略了。只要能流水，他不在乎内径规整不规整。
通过这些道工序之后的钢管，进行水冷，在通过四对斜置内凹的较直机较直，钢管的成品就出来了。
这些事情说起来简单，可是做起来可就太难了，光那些斜置轧的传动都让张金亮发愁，再以前开始只要每个轧上安装一个电动机就可以了，可现在用的动力可都是水轮啊，得用传动轴和齿轮匹配，才能把动力传输到那些复杂的轧上，光这个问题就差点逼的他能去跳楼，以后一定要弄出来液压传动系统。他心里暗自想。
不过他最后还是想到了链传动，有些地方他干脆直接用链条进行动力的输出，这样可以减少不少的工作量。
想做液压传动系统除了的有无缝钢管以外，还的有能加工曲面的铣床，这个难度可是不小，以后慢慢来把。
不过为了制作轧，这次他可是用上先进武器-车床，自从去年他把车床的原型制作出来以后，小三他们就没有停过对车床的改进，一点点的积累经验，一点点的磨制，一点点的找平，对直。
为了找到合适的导轨，光导轨就做了10多个进行手工磨不知道谁出的主意让两个导轨对磨，才从那么多导轨里面加工出来两根合适的导轨。
至于丝杠，他们全靠挑了，有手动的套丝机，他们可以随意的多套点丝杠挑。这么挑下来，光报废的丝杠都摞在地上成堆。
工夫不负有心人。经过一年多的努力，他们终于把那台车床改造的能用了。
随即，他们又用这台车床，加工出来一台精度更高的车床和丝杠。在张金亮需要加工高精度轧的时候正好派上用场。
车刀他们使用的是工具碳钢刀，进行切削的时候还需要不停的加注润滑油，不过山寨的大麻油是比较多的。况且这东西还能循环使用，就是真用不了了还可以点火制作碳黑。
张金亮知道只要他的无缝钢管一生产出来，真正的轴承就可以加工出来了。
年底还有件事情要庆祝的是，王勇强要结婚了，不过新娘却抗着大肚子。
了
低了芯棒顶不动，还会造成事故。
他只能使用比较原始的挤压穿孔方法，这种方法他可以直接使用搅炼炉出来的软钢团，只需要在钢管车间再建一个搅炼炉就可以了。这样温度控制问题可以基本上不用考虑，搅炼炉可以根据钢团的凝结来控制温度。
钢管厂的搅炼炉可以直接使用生铁块，而不是生铁水，这样可以控制出软钢团的速度，甚至可以使用三个搅炼炉一起搅炼低碳钢，轮流加工钢管。让钢管生产线一直不停的运转。挤压穿孔机一般只能制作长度34尺的钢管，要想<
挤压穿孔机的挤压活塞只要提上去，钢管就会从芯棒上自动脱落，当然还要把已经成型的但不规则的钢管头尾切掉，再放入自动轧管机里面，压榨减径。
自动轧管机有四个带孔轧，呈前后两排平行排列，前后两排依次减小孔径。实际上自动管机和压钢筋的压榨机使用的轧差不多，但是前后两排轧中间不同直径的圆孔圆心心要绝对对直，这个对钢的加工提出了很高的精度要求，以前采用的那种直接浇注轧是不能采用了，只能采用精加工的轧，并进行渗碳处理。
在出口端的中心线上还有一根顶棍，直接穿过前轧顶到后轧的圆心，当钢管从后轧进入后，带锥型头的顶棍就直接顶入钢管里面，而后顶棍和钢管一同送入下个步骤，当然在这个步骤里面顶棍的定位，以及固定是个关键，通过这个程序，钢管的长度会增加一倍。达到68尺上下。
钢管带着顶棍直接通向下一道程序三匀整斜轧，这个里面的是由组斜交并反向斜转的锥型轧组成，对通过自动轧管机的钢管进行匀整。
而后钢管再次通过6组进行压减径，这六组交错排列，分别从上下，左右对钢管进行压轧。压轧后的钢管的长度就会达到12尺上下。
在接下来就是脱管，把里面的钢芯打出来，再过一遍压轧减径机进行定径，本来还有一道定径机高速钻头定径工作，被张金亮省略了。只要能流水，他不在乎内径规整不规整。
通过这些道工序之后的钢管，进行水冷，在通过四对斜置内凹的较直机较直，钢管的成品就出来了。
这些事情说起来简单，可是做起来可就太难了，光那些斜置轧的传动都让张金亮发愁，再以前开始只要每个轧上安装一个电动机就可以了，可现在用的动力可都是水轮啊，得用传动轴和齿轮匹配，才能把动力传输到那些复杂的轧上，光这个问题就差点逼的他能去跳楼，以后一定要弄出来液压传动系统。他心里暗自想。
不过他最后还是想到了链传动，有些地方他干脆直接用链条进行动力的输出，这样可以减少不少的工作量。
想做液压传动系统除了的有无缝钢管以外，还的有能加工曲面的铣床，这个难度可是不小，以后慢慢来把。
不过为了制作轧，这次他可是用上先进武器-车床，自从去年他把车床的原型制作出来以后，小三他们就没有停过对车床的改进，一点点的积累经验，一点点的磨制，一点点的找平，对直。
为了找到合适的导轨，光导轨就做了10多个进行手工磨不知道谁出的主意让两个导轨对磨，才从那么多导轨里面加工出来两根合适的导轨。
至于丝杠，他们全靠挑了，有手动的套丝机，他们可以随意的多套点丝杠挑。这么挑下来，光报废的丝杠都摞在地上成堆。
工夫不负有心人。经过一年多的努力，他们终于把那台车床改造的能用了。
随即，他们又用这台车床，加工出来一台精度更高的车床和丝杠。在张金亮需要加工高精度轧的时候正好派上用场。
车刀他们使用的是工具碳钢刀，进行切削的时候还需要不停的加注润滑油，不过山寨的大麻油是比较多的。况且这东西还能循环使用，就是真用不了了还可以点火制作碳黑。
张金亮知道只要他的无缝钢管一生产出来，真正的轴承就可以加工出来了。
年底还有件事情要庆祝的是，王勇强要结婚了，不过新娘却抗着大肚子。